目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能2PE/3PE防腐管其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有**的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途,可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的,而相信通过科技的延伸,未来其还是有更加辉煌的成绩。20世纪80年代初,3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用,深受用户**,是使用多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部*联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月,由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国*1条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
3pe防腐钢管主体直管是在工厂进行防腐层预制,预留补口段,然后到现场进行焊接,再用热收缩套或热收缩带补口,对于弯管部分,目前采用较多的工艺是用热缩缠绕带进行同等级3PE防腐,但是这样防腐工艺缺点是无法机械化流水线施工,只能人工缠绕,比较耗时,且材料费用也很高,而且施工质量对防腐的质量是有很大影响的,质量控制比较难。目前有的设计单位开发出了新型的双层环氧外加防腐胶带的防腐工艺。这项工艺充分利用了高温熔结环氧粉末的优良的防腐性能,而且可采用机械喷涂,外加的防腐胶带造价也比较低,这样形成以来,外缠绕的防腐胶带就可以作为涂层的外保护结构,可以有效消除双层环氧粉末涂层厚度薄,容易脱落和碰掉而让防腐层失效的缺陷。实际应用中,防腐胶带的种类可以选择聚乙烯防腐胶带和聚丙增强纤维防腐胶带。聚乙烯防腐胶带延展性好,柔韧,聚丙防腐胶带的耐磨性能更高些,所以目前更多选择倾向是聚丙增强纤维防腐胶带,源于其优良的机械强度。供水**工程中,管道工程是一个重要组成部分,是铺设在地下的隐蔽工程。由于管道工程范围狭长,往往会遇到各种复杂程度不同的地质,地形及水位地质条件。当管道遇到地面障碍或穿越河流时,通常还要应用不同的施工技术来完成施工,因此,管道工程的建设比较复杂。
3pe防腐钢管三层聚乙烯防腐钢管的优势进行分析与介绍,其中普通的钢管在使用的环境恶劣情况下,就会出现严重的腐蚀,从而就会减少钢管的使用年限,防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的,一般情况下都是可以使用30-50年左右,并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低,防腐保温钢管也可以设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确的知识故障位置并且也会自动的报警。