环氧树脂防腐管管 该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、zhenfabu引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6—8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)diyi道漆涂刷后,zuihao待24小时以上,再涂刷*二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐结构:在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴剥离,耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构:由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5~1.0mm。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。
单层熔结环氧粉末防腐钢管:单层熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的**,此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳,近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展,单层环氧粉末防腐钢管:单层环氧粉末防腐用于长输埋地管道的外防腐涂层。
本公司环氧底漆为溶剂型产品;环氧面漆为系列产品,海洋输送用环氧树脂防腐钢管,按固体含量分为无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类,输送用环氧树脂防腐钢管,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧防腐钢管,采用的环氧防腐涂料主要由两种成份组成,环氧与。内外环氧树脂防腐钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨( 优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀,流平性好。陆地用环氧树脂防腐钢管,达到标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热,百色环氧树脂防腐钢管,当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后,放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化,优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁,经过30分钟的预热固化,使环氧树脂内的固化剂完全固化,使得内外壁的涂层附着力更强。天然气用环氧树脂防腐钢管环氧树脂钢管是我公司的主导产品,涂环氧树脂钢管是以无缝钢管(Q295)、焊接钢管为基材,涂环氧树脂钢管经内外表面涂敷聚乙烯(或添加改性剂)防腐层后制成的钢塑复合管。涂环氧树脂钢管执行标准企标:Q/AR-DR2007;国标:CJ/T120-2000;日本:WSP039涂环氧树脂钢管产品优点,涂环氧树脂钢管具备较高的机械强度,适合比较苛刻的使用环境;涂环氧树脂钢管内外涂层可阻止金属氧化,具有较好的耐化学腐蚀性能;涂环氧树脂钢管涂层附着力强,结合强度高,耐冲击性好;?粗糙系数和磨阻系数低,抗异物附着性优良; 涂环氧树脂钢管抗老化,使用寿命长,尤其适合埋地输水。涂环氧树脂钢管应用范围(一)煤矿系统矿井下供排水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风和抽放瓦斯等管网。
IPN8710防腐钢管是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解,附着力强、可带锈(但不能有浮锈)做涂层可在常温下引发聚合(固化)的特点。
IPN系列防腐涂料具有以下的优点: 1、防腐性能强:对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材,采用IPN防腐,可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层,它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。 2、带锈做防腐层,施工操作简便:对于一般防腐涂料,要求对防腐件的基底表面处理严格,工序复杂,而IPN涂料对涂件表面处理要求不高,可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂,不会影响防腐质量。(注:不同油漆对表面处理的要求不尽相同,但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥防腐功效,因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级,使防腐效果达到)。